液压支架技术
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作者:    发布于:2017/3/13 9:40:14    点击量:   来源:

作为一个液压支架检修工需要了解自己岗位职责

液压支架检修工岗位职责


1、支架检修工必须持证上岗。

2、支架检修工应无妨碍本职工作的病症。

3、熟悉支架的性能、结构、使用、维护、保养知识和质量标准,提高分析、判断和处理事故的能力。

4、对支架的日常检修维护、检查、检修要做到全面细致,认真负责。

5、检查、检修要将手把打到零位,且将进液开关关掉。

6、要按“四检”和设备完好标准检查、检修、缺件补齐、坏件更换。

7、检查处理喷雾系统。

8、检查各操作系统,处理存在问题。

9、及时反馈支架运行完好情况,并提出预防、处理、事故和故障发生措施,制定相应的防范措施。

 

 

液压支架检修工岗位标准


1、液压支架初撑力不低于规定值的80%;

2、支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm

3、中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm

4、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°;

5、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3)。支架不咬不挤,垂直顶底板,歪斜<±5°。架间空隙不超过规定(200mm);

6、工作面顶板不出现台阶下沉。支架前梁接顶严实,无浮矸(煤);

7、综采支架不漏液、不窜液、不卸载;

8、支架零部件齐全完好,立柱销、推移框架、U型销等不缺少;

9、工作面底板卫生干净,无浮煤(2m2内浮煤平均厚度不超过30mm);支架顶梁、立柱眼内无杂物;

10、架前、架间、推移框架、支架四连杆浮煤净(架前露出推移框架,架间露出拉后溜千斤顶,无直径超过5cm的煤块);                    

11、对护帮板、前梁、顶梁、侧护板、四连杆、煤机电缆槽、底座箱、立柱、闭锁线(里外侧)、扩音电话做到防尘。

 

 

液压支架检修工岗位操作规程


一、适用范围

本规程适用于综采工作面的液压支架检修工对支架的检修作业。


二、上岗条件

(一)液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓本操作规程。

(二)检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。


三、安全规定

(一)支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

(二)更换胶管和阀组液压件时,只准在无压状态下进行,而且不准将高压出口对人。

(三)不准随意拆除和调整支架上的安全阀。


四、操作准备

(一)检修人员入井前,要向有关人员了解支架的运转情况。

(二)准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用拆装的部件必须使用工具。

(三)检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工等注意事项。

(四)检修支架顶部的部件时,应搭好牢固的工作台。

(五)检修支架时,必须在支护完好、通风正常的地点进行。


五、操作顺序

(一)在检修支架前,要首先根据原理和现场操作来判断支架问题,根据问题的性质,确定处理方案。

(二)关闭高压液,并将元件或液管里的残余压力全部释放,保证安全。

(三)拆开元件或所需更换的管路,更换上新的备件。

(四)恢复送液,操作支架的手把,试操作支架,检查问题是否已处理。


六、正常操作

(一)检修时,各工种要密切配合,必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。

(二)支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

(三)向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

(四)液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

(五)处理单架故障时,要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压操作。

(六)管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其它物件代替。


七、特殊操作

(一)在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

(二)在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。


八、收尾工作

(一)检修工作完毕后,必须认真动作几次,确认无问题后方可使用。

(二)检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

(三)检修完工后,各液压操作手把要打到零位。

(四)认真清点工具及剩余的材料、备件,并做好检修记录。

 

 

 

液压支架检修工岗位应知应会


一、不能升架或慢升


处理方法:①截止阀未打开或打开程度不够,打开截止阀或将其打开到位②泵的压力低或流量小,检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路③操纵阀漏液或窜液,更换片阀④操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液, 检查、更换上井检修⑤过滤器堵塞, 更换清洗⑥管路堵塞, 查清排堵或更换⑦液压系统漏液, 检查更换密封件或液压元件⑧立柱变形或内外泄漏, 更换上井拆检⑨顶梁被邻架卡住或进入邻架下方, 检查支架是否卡死,调节邻架松开本架。


二、不能降架或慢降


处理方法:①截止阀未打开或打开程度不够, 打开截止阀或将其打开到位②管路中漏液或堵塞、挤压, 检查压力是否过低,排除堵、漏、挤压③立柱、液控单向阀下腔回路未打开, 检查压力是否过低,更换上井检修单向阀;④操纵阀手柄不到位, 清理手柄转动位置遗物或更换⑤顶梁处自卡或被相邻架卡住, 解除自卡或调节邻架⑥立柱损坏, 检查损坏的立柱,更换⑦控制阀缺少乳化液, 检查流量及通往液控单向阀的管路。


三、立柱自降


处理方法:①安全阀泄液或调压过低, 更换密封件或安全阀,重新调定卸载压力②液控单向阀不能自锁, 更换液控单向阀,上井检修.


四、支架达不到初撑力和工作阻力


处理方法:①泵压低,初撑力小, 调节泵压,排除供液系统堵漏②升柱时间短, 延长升柱时间③安全阀调压低,达不到工作阻力, 按要求调安全阀开启压力④安全阀、液控单向阀损坏或失灵, 更换安全阀、液控单向阀,并检查其功能⑤立柱损坏, 检查立柱是否损坏,若有问题更换.


五、不能移架


处理方法:①进液平面截止阀关闭,打开平面截止阀清②系统工作压力太低,检查泵站供压是否正确,及泵站和所有截止阀是否打开③检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压④推移千斤顶损坏,检查推移千斤顶,如已损坏要更换新的⑤本架被邻架卡。觳橹Ъ苁欠癖豢ㄋ,必要操作或降低邻架松开本架⑥顶板或底板台阶阻碍支架前移,降架清理台阶或使用提底座功能⑦液控单向阀未打开,检查该系统压力。


六、不能操作提底座功能


处理方法:①进液平面截止阀关闭,打开平面截止阀清②系统工作压力太低,检查泵站供压是否正确,及泵站和所有截止阀是否打开③检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转④抬底千斤顶损坏,检查抬底千斤顶(如已损坏更换抬底千斤顶)⑤支架未能脱离顶板降架,降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。


七、不能操作顶梁上、下摆摆功能


处理方法:①进液平面截止阀关闭,打开平面截止阀清②系统工作压力太低,检查泵站供压是否正确,及泵站和所有截止阀是否打开③检查千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转④顶梁被邻架卡。觳橹Ъ苁欠癖豢ㄋ,必要时操作或降低邻架松开本架⑤顶梁被邻架侧护板卡。觳橹Ъ苁欠癖豢ㄋ,必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板⑥液控单向阀(或双向锁)未能打开,检查系统压力,如液控单向阀(或双向锁)已损坏,更换新件。


八、不能操作前梁或尾梁上下摆动功能


处理方法:①进液平面截止阀关闭,打开平面截止阀清②系统工作压力太低,检查泵站供压是否正确,及泵站和所有截止阀是否打开③检查系统胶管是否损坏或扭转④液控单向阀未能打开,检查系统压力,如液控单向阀已损坏,更换新件⑤前梁或尾梁被邻架卡。楦貌考欠癖豢ㄋ,必要时操作或降低邻架松开本架⑥顶梁或尾梁被邻架侧护板卡。患觳楦貌考欠癖豢ㄋ,必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板;⑦前梁千斤顶损坏,尾梁千斤顶损坏,检查前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏,如已损坏更换新件。


九、不能操作伸缩梁或插板伸出、收回功能


处理方法: ①进液平面截止阀关闭,打开平面截止阀清②检查系统胶管是否损坏或扭转③单向锁(或双向锁)未能打开,检查系统压力,如单向锁(或双向锁)已损坏,更换新件④系统压力太低,检查泵站是否启动,打开所有截止阀及泵站压力是否正确⑤伸缩梁或插板被卡住。清理前梁或尾梁内部遗留物,清理插板下部大块焊,两个伸缩梁千斤顶不同步,两个尾梁千斤顶不同步(放顶煤支架用)将各自千斤顶收回或伸出,重复操作几次。


十、不能操作前梁或尾梁上下摆功能


处理方法: 前梁、尾梁千斤顶损坏,检查前梁或尾梁千斤顶


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